土方挖掘安全文明操作

1. 土方挖掘的方法

（1）人工挖掘安全文明操作

人工挖掘（图3-1）是使用锹镐、风镐、风钻等简单工具，配合挑抬或者简易小型的运输工具进行作业，适用于小型建筑工程。

图3-1 人工挖掘现场施工

人工挖掘安全文明操作要点如下。

① 开挖浅的条基，如不放坡时，应先沿灰线直边切除槽轮廓线，然后自上至下分层开挖。每层以深500mm为宜，每层应清理出土，逐步挖掘。

② 在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1m以外。

③ 在接近地下水位时，应先完成标高**处的挖方，以便在该槽处集中排水。

④ 挖到**深度时，测量人员应及时测出距槽底500mm的水平线，从每条槽端部开始，每隔2～3m在槽边上钉小木楔。

⑤ 挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查基槽尺寸，然后修槽清底。

⑥ 开挖放坡基槽时，应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台。

（2）机械挖掘安全文明操作

大中型建筑工程的土石方开挖多用机械挖掘（图3-2）施工。机械开挖常用的机械有单斗挖掘机或多斗挖掘机；铲运机械，如推土机、铲运机和装载机。

图3-2 机械挖掘现场施工

机械挖掘安全文明操作要点如下。

① 当基坑（槽）或管沟受周边环境条件和土质情况限制无法进行放坡开挖时，应采取有效的边坡支护方案，开挖时应综合考虑支护结构是否形成，做到先支护后开挖。一般支护结构强度达到设计强度的70%以上时才可继续开挖。

② 采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

③ 暂留土层。一般铲运机、推土机挖土时，暂留土层厚度应大于200mm；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，暂留土层厚度应大于300mm为宜。

④ 防止基底超挖。开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，一般可在设计标高以上暂留300mm的土层不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。

⑤ 防止施工机械下沉。施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度不得超过**挖掘高度的1.2倍。

2. 土方挖掘安全文明操作常用数据

土方挖掘施工时应该格外注意土的类别所对应的边坡值，其临时性挖方边坡值见表3-1。

表3-1　临时性挖方边坡值

3. 土方挖掘安全文明操作施工总结

（1）土方挖掘方法、挖掘顺序应根据支护方案和降排水要求进行，当采用局部或**放坡开挖时，放坡坡度应满足其稳定性要求。

（2）当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应保持**距离或采取边坡支撑加固措施，并进行沉降和移位观测。

（3）施工中如发现不能辨认的物品时，应停止施工，保护现场，并立即报告所在地有关部门处理，严禁随意敲击或玩弄。

（4）挖土机作业的边坡应验算其稳定性，当不能满足时，应采取加固措施。在停机作业面以下挖土应选用反铲或拉铲作业，当使用正铲作业时，挖掘深度应严格按其说明书规定进行。有支撑的基坑使用机械挖掘时，应防止作业中碰撞支撑。

基坑支护安全文明操作

1. 基坑支护的方法

（1）水泥土桩墙支护安全文明操作

① 水泥土桩墙支护（图3-3）工艺适用于加固淤泥、淤泥质土和含水量高的黏土、粉质黏土、粉土等土层。

图3-3 水泥土桩墙支护施工

② 水泥土桩墙支护安全文明操作要点如下。

a.水泥土桩与桩之间的搭接（图3-4）宽度应根据挡土及载土要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。

图3-4 水泥土桩与桩之间的搭接

b. 当变形不能满足要求时，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大锚固深度等措施。

c. 当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和露出长度等均应符合设计要求。

d. 水泥土桩墙施工前，必须具备完整的勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应进行施工勘察和调查以确保工程质量及附近建筑的安全。

（2）排桩墙支护安全文明操作

① 排桩墙支护操作的基本步骤。

② 排桩墙支护安全文明操作。

a. 排桩墙测量放线。应按照排桩墙设计图在施工现场依据测量控制点进行。测量时应注意排桩墙形式（疏式、密式、双排式）和所采用的施工顺序。桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均不宜超过表3-2的规定。桩位放线误差不超过10mm。

表3-2　桩位允许偏差　　单位：mm

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差

b. 桩机就位（图3-5）。为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度为2～3cm的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证打桩机行走和打桩的稳定性。

图3-5 桩机就位

c. 钢板桩排桩墙施工。钢板桩的设置（图3-6）位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外，并留有支、拆模板的余地。

图3-6 钢板桩现场设置

钢板桩的检验及校正（图3-7）。用于基坑支护的成品钢板桩如新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应当对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比、垂直度和锁扣形状是否满足要求等。

图3-7 钢板桩的检验及校正

（3）土钉墙支护安全文明操作

土钉支护（图3-8）是在基坑开挖坡面，用机械钻孔或洛阳铲成孔，孔内放钢筋，并注浆，在坡面安装钢筋网，喷射80～100mm厚的C20混凝土，使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合，成为深基坑。

图3-8 土钉支护现场施工图片

土钉墙支护安全文明操作要点如下。

① 土钉设置（图3-9）通常做法是先在土体上成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆，也可以是采用专门设备将土钉钢筋击入土体内。

图3-9 土钉现场设置施工

② 钻孔（图3-10）前应根据设计要求定出孔位并做出标记和编号，钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

图3-10 钻孔施工

③ 插入土钉钢筋（图3-11）前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。

图3-11 现场插入土钉钢筋

④ 注浆（图3-12）。注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。

图3-12 注浆现场操作

⑤ 喷射面层（图3-13）。当设计层厚度超过100mm时，混凝土应分两次喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。

图3-13 喷射面层施工

2. 基坑支护安全文明操作常用数据

（1）水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及载土要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。

（2）水泥土桩墙采用格栅布置时，水泥土和置换率对于淤泥不宜小于0.8，淤泥质土不宜小于0.7，一般黏性土及砂土不宜小于0.6，格栅长宽比不宜大于2。

3. 基坑支护安全文明操作施工总结

（1）支护结构的选型应考虑结构的空间效应和基坑特点，选择有利支护的结构型式或采用几种形式相结合。

（2）当采用悬臂式结构支护时，基坑深度不宜大于6m。基坑深度超过6m时，可选用单支点和多支点的支护结构。地下水位低的地区和能保证降水施工时，也可采用土钉支护。

（3）寒冷地区基坑设计应考虑土体冻胀力的影响。

（4）支撑安装必须按设计位置进行，施工过程严禁随意变更，并应切实使围檩与挡土桩墙结合紧密。挡土板或板桩与坑壁间的回填土应分层回填夯实。

（5）支撑的安装和拆除顺序必须与设计工况相符合，并与土方开挖和主体工程的施工顺序相配合。分层开挖时，应先支撑后开挖；同层开挖时，应边开挖边支撑。支撑拆除前，应采取换撑措施，防止边坡卸载过快。

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